ஈ.வி.ஏ.வின் செயலாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல் முறைகள் என்ன

EVA (எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர்) என்பது சிறந்த செயலாக்கத்திறன் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுடன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும், எனவே இது பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், தொடர்புடைய முறைகள்ஈ.வி.ஏசெயலாக்கம் அடுத்து அறிமுகப்படுத்தப்படும், வெளியேற்றம், ஊசி வடிவமைத்தல், காலண்டரிங் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. வெளியேற்றும் முறை
வெளியேற்றம் என்பது ஒரு பொதுவான EVA செயலாக்க முறையாகும். EVA துகள்கள் சூடாக்கப்பட்டு உருகிய பின்னர் உருகிய EVA ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. தட்டுகள், குழாய்கள், சுயவிவரங்கள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களின் EVA தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த முறை பொருத்தமானது. வெளியேற்றும் முறை அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த செலவின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஊசி மோல்டிங் முறை
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையானது, உருகிய EVA யை அச்சுக்குள் செலுத்துவதாகும், மேலும் குளிர்ச்சி மற்றும் அச்சு திடப்படுத்துதல் மூலம், தேவையான EVA தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையானது, உள்ளங்கால், பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவ EVA தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இந்த முறை குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெரும்பாலும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. காலண்டரிங் முறை
காலண்டரிங் முறையானது, உருகிய ஈ.வி.ஏ.வை ஒரு காலெண்டர் மூலம் தொடர்ந்து வெளியேற்றி, அதை ஒரு பட வடிவில் விரைவாக குளிர்விப்பதாகும். இந்த முறை EVA படங்கள், பேக்கேஜிங் படங்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. காலண்டரிங் முறையானது வேகமான உற்பத்தி வேகம் மற்றும் நல்ல தயாரிப்பு சீரான தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. சூடான அழுத்தும் முறை
சூடான அழுத்தும் முறையானது உருகிய EVA தாளை ஒரு அச்சுக்குள் வைத்து, அச்சு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மூலம் திடப்படுத்துவதாகும். இந்த முறை EVA இன்சோல்கள், EVA கடற்பாசிகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சூடான அழுத்துதல் அதிக மோல்டிங் துல்லியம் மற்றும் நல்ல தயாரிப்பு தரத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது காலணி பொருட்கள், வீட்டு அலங்காரம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, EVA செயலாக்க முறைகளில் வெளியேற்றம், ஊசி வடிவமைத்தல், காலண்டரிங் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள் பொருத்தமானவை. பொருத்தமான செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும். உண்மையான செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் அதற்கான செயல்முறை சரிசெய்தல் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயலாக்க முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய EVA தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.